Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Сварка оптики – это достаточно сложный и высокотехнологичный процесс, в ходе которого между собой свариваются оптические волокна с помощью высокой температуры. Сваривание оптических волокон осуществляется с помощью специальных устройств – сварочных аппаратов для сварки оптоволокна.

Сварочный аппарат для оптических волокон – один из самых сложных и дорогих инструментов монтажника ВОЛС. Данный прибор, позволяет в автоматическом режиме обеспечить процесс сведения (юстировки) и сварки волокон с последующей фиксацией сваренного волокна в гильзе КЗДС для предотвращения его поломки. От того, насколько качественно и быстро работает сварочный аппарат, какие дополнительные функции и опции имеет – напрямую зависит скорость сдачи ВОЛС в эксплуатацию.

Одним из самых эффективных и наиболее простых способов добиться высокого качества сварки и долгой жизни сварочного аппарата – это правильная эксплуатация, поддержание аппарата в чистоте, и главное, своевременное техническое обслуживание сварочного аппарата.
Для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу, сварочный аппарат необходимо регулярно проверять и проводить регламентное техническое обслуживание не реже раза в полгода или каждые 1500 сварок.

В целом техническое обслуживание сварочного аппарата включает в себя несколько этапов:

  • Комплексную диагностику технического состояния;
  • Чистку аппарата и его компонентов снаружи и внутри;
  • Настройку ключевых блоков и узлов сварочного аппарата;
  • Регулировку большого количества параметров, обеспечивающих качественную и правильную работу сварочного аппарата;
  • Настройку оптической системы;
  • Замену электродов (при необходимости);
  • Итоговую проверку на соответствие аппарата заявленным техническим характеристикам и соответствие качества сварки паспортным требованиям с помощью рефлектометра;

Рассмотрим каждый из этапов проведения технического обслуживания более подробно на примере одного из реальных случаев.

После того, как сварочный аппарат попадает на стол к инженеру, проводится детальный и подробный осмотр аппарата с целью определения текущего технического состояния оборудования. Так же осматриваются основные блоки устройства на предмет загрязнения.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Сразу же в ходе внешнего осмотра мы увидели, что оборудование имеет сильные внешние загрязнения, так же отсутствуют крышки кронштейна дисплея. Их отсутствие может вызвать случайное повреждение дисплейного шлейфа.

Закончив внешний осмотр переходим к осмотру внутренних узлов и компонентов устройства: обнаруживаем загрязнение механизма юстировки, V-образных канавок, оптической системы и зеркал.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

После оценки внешнего и внутреннего состояния аппарата необходимо провести программную диагностику оптической системы на наличие пыли. Сварочный аппарат может диагностировать и анализировать текущее состояние оптической системы выделяя все посторонние объекты.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

В нашем случае мы увидели, что на матрице Y-проекции имеется пыль. Это существенно сказывается на качестве сварки и достоверности оценки потерь на сварном шве. Если не проводить своевременную чистку и техническое обслуживание сварочного аппарата – линзы оптической системы могут прийти в полную негодность для нормальной эксплуатации и может потребоваться их замена. На фото пример загрязненной линзы.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Чтобы подобраться ко всем ключевым узлам сварочного аппарата и провести комплексную чистку, настройку необходимо разобрать аппарат: снимаем аккумуляторную батарею, кожух сварочного аппарата.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Для чистки оптической системы необходимо так же снять прижимные фиксаторы для оптоволокна и платформу для электродов.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Сняв данные компоненты, мы получаем полный доступ к оптической системе для чистки и приведения всех блоков к пригодному для эксплуатации состоянию.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Для начала мы удаляем всю пыль и грязь с помощью мощной направленной струи воздуха. После используя специализированные средства удаляем всю грязь из основной рабочей области. Наш аппарат приобретает совершенно иной вид.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Проводим диагностику состояния оптической системы с помощью микроскопа. Осматриваем линзы микроскопа на наличие повреждений и грязи. Проводим тонкую очистку поверхности оптических линз, зеркал и поверхности матриц X и Y проекций.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Как вы видите на фото – механизм юстировки и V-канавки имеют сильные загрязнения. В текущих условиях ни о каком качественном сведении волокна не может быть и речи. Переходим к чистке механических компонентов сварочного аппарата.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Чистим V-образные канавки.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

После того как основные блоки сварочного аппарата вычищены – можно переходить к фокусировке оптической системы. Для этого необходимо обратно собрать сварочный аппарат и подготовить его к тонкой настройке.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Практически в каждый сварочный аппарат встроен анализатор, с помощью которого можно провести тонкую фокусировку используя диагностическую диаграмму. В данном случае, оптическая система на правой проекции расфокусирована и диаграмма имеет не правильную форму. Если фокусировка аппарата не соответствует требованиям — аппарат не сможет правильно свести волокна.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

После фокусировки диагностическая диаграмма приобретает вид максимально приближенный к эталонной. На этом процесс фокусировки заканчивается. Переходим к процессу программной настройки. Для этого выбираем режим сварки Auto SM, т.к. для настройки используется волокно стандарта G652D.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Переходим к процессу калибровки дуги, в ходе которого настраиваются параметры: положение и ток.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Калибровка данных параметров осуществляется в автоматическом режиме. После того как аппарат завершает калибровку — мы получает сообщение о том, что процесс прошёл успешно.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

После настройки параметров дуги проводится комплексная проверка сварочного аппарата и диагностика качества сварки. Далее при помощи рефлектометра проводятся измерения уровня затухания на сварном шве с использованием стенда.

После подробного анализа результатов ТО, аппарат проходит стадию тестирования, в ходе которой подтверждается исправность оборудования и его пригодность к работе в реальных условиях. Взято с nag.ru

Источник

Следующая новость
Предыдущая новость

Автоматы на деньги и демо-игры — удовольствие гарантировано! Эффективная реклама предприятий Большой выбор устройств для самообороны Метиленхлорид Дизайн интерьера: кухни разных форм

SQL - 57 | 0,252 сек. | 20.66 МБ