Лазерная обработка для металлических деталей

04.08.2018 10:14

Лазерная резка металла довольно часто используется для раскроя соответствующих изделий. Данная технология дает возможность производить высокоточные детали, созданные в соответствии с дизайнерскими и техническими требованиями заказчиков. К тому же, данный вид резки по стоимости значительно уступает существующим альтернативам. Более того, лазерный раскрой предельно быстр, что делает его более примечательным и эффективным по сравнению с другими видами обработки металла.

С учетом всех преимуществ можно сказать, что главная цель лазерной резки – это экономия времени и средств клиента. Современное оборудование дает возможность воплощать в жизнь чертежные детали с максимальной передачей и точностью приведенных размеров. Помимо перечисленных преимуществ, подобная резка направлена на создание непростого контура без применения термообработки металла.

Поскольку упомянутый вид раскроя отличается быстротой работы, это значит, что за краткие сроки можно выполнить большой объем работы. Кроме того, точность изделия абсолютно не снижается в виду продуктивного производства. Благодаря минимальному припуску, расход металла достигает наименьших показателей.

Стоит отметить, что оборудование практически не имеет ограничений в своих возможностях. Вот фантазия у заказчиков, как раз, не вписывается в конкретные рамки. Только по этой причине специалисты могут выделять сложность детали, потому как с технической стороны проблем не будет и лазер способен на многое.

Также не обделяем вниманием состояние поверхности детали – оно после лазерной обработки становится гладким. Еще один серьезный плюс технологии заключается в возможности работать с металлами низкой прочности. Это обусловлено отсутствием механического влияния на материал, поэтому можно использовать хрупкие металлы.

Существует 2 вида лазерной резки. В первом случае применяют кислород. Это скоростной метод, в ходе которого обработка материала проходит на фоне низкого давления. Впрочем, данный способ имеет серьезный минус. Если давление будет претерпевать колебания, то о высокой точности можно забыть, так как оборудование создаст неровный шов. Второй метод с использованием азота проявляет себя в сложных и «фигуристых» деталях. В данной ситуации уже необходимо стабильно поддерживать высокий уровень давления, в отличии от кислородного приема.